搪瓷反应釜修复技术操作手册

今天电热汇分享——搪瓷反应釜修复

一、设备问题分析

反应釜腐蚀穿孔问题是由于局部搪玻璃损坏后，造成介质侵入腐蚀基体，并不断扩大腐蚀面，最终导致反应釜大面积腐蚀、穿孔。造成设备停机。常见的反应釜搪玻璃损坏的主要原因有以下几点：

1、钢与玻璃层的热膨胀系数不同，当设备温度/压力急剧变化时，所产生过大的应力会导致爆瓷而损坏设备，为避免这种损坏我们在介质适用范围内还应注意设备的温差/压差，即冷冲击110℃，热冲击120℃，以及压力波动0.1MP3所以在设备加热与冷却/压力变化的过程中应缓慢进行。因此反应釜工作时的急剧温差变化会造成爆瓷。

2、搪瓷反应釜的玻璃衬里，虽具有一定的抗冲击强度，但它毕竟是一种脆性材料，苛刻的工作条件又不允许其存在任何微小缺陷，所以在日常检修维护中对搪玻璃的磕碰，也会造成搪玻璃损坏，造成反应釜脱瓷腐蚀穿孔。

二、修复步骤

1、修复表面除尘处理、打磨糙化、无水乙醇（99.7％）清洗；

2、用磨光机、电磨将脱瓷部位打磨出金属原色，并将周围50-100mm范围内未脱瓷表面打磨粗糙；

3、打磨完成后用无水乙醇（99.7%含量）充分浸润周围打毛的搪瓷表面，再用干布将表面擦干，待表面残余无水乙醇挥发干净后，检查周围搪瓷表面有无暗纹，如有暗纹则要继续打磨并重新用无水乙醇检查；

4、观察穿孔大小，当穿孔直径小于2mm且容器内及夹套压力均小于0.3Mpa，可直接涂抹2211F金属修复材料，否则要进行补焊，补焊时尽可能控制基材温度不要过高。补焊完成后，自然静置，使热应力充分释放；

5、将调和完成的2211F金属修复材料涂抹在处理完的金属表面，第一层要薄并用力涂抹确保材料渗入基材的每一个缝隙中；再逐层涂抹增加材料厚度，至与未腐蚀部位平齐，并尽可能减少材料中的气泡存在。6、等待固化（24℃环境下不低于5小时初固化时间）；

7、材料可自然固化或加热固化固化至表面坚硬后用60目砂纸将材料表面光亮层打掉，彻底清除表面残余的材料碎末及粉尘；

8、选择福世蓝防腐系列高分子复合材料EE-101；按比例调和表面防腐材料，将调和好的材料涂抹在2211F金属修复材料及周围打毛的搪瓷表面，并确保完全覆盖不留任何气孔，而且要确保材料不超出打毛的搪瓷表面范围；

9、修复结束等待固化（达到抗化学腐蚀的效果、要求24℃下固化时间不低于36小时），推荐使用强制固化方式121℃/2h即可完全达到材料化学性能。

三、注意事项

1、表面处理要去除油脂铁锈等异物；

2、补焊后需静置24h以上，确保应力完全释放；

3、严格按照比例调和材料；

4、严格按照操作步骤流程操作；

5、掌握材料固化时间，确保材料完全固化，达到化学性能，已满足设备使用条件；

6、此手册为轧机牌坊衬板安装面磨损修复工艺，其他安装位置修复工艺详情，请与福世蓝公司联系；

7、以上方案可根据现场实际情况相应调整。