负荷大变频器停止怎么办 看完这篇文章你就懂了

变频器使用多年，负载能力下降，负载过重，导致变频器检测到电机过流，进行保护。负载过重，犹好比车载过重是一回事，超负荷都会拉不动的，很容易耽误正常生产。

2016年2月28日夜班正常组织生产，5:30分左右，煤机向机头割至70#架时忽然牵引异常，时断时续，煤机司机齐高稳立即向现场跟班刘小哲、班长胡福全汇报情况，二人发现牵引时显示屏显示左侧牵引电机电流偏大，右侧牵引电机为空载电流恒定不变，同时右变频器控制面板显示FF51故障，经查为变频器整流单元故障，且无法复位，于是立即向值班室及调度室汇报情况，值班室安排更换变频器。至6：40分处理完毕，正式开机生产，共影响生产时间1小时10分钟。

变频器超负荷运行会出现哪些故障：

在维修变频器时发现过流是变频器报警最为频繁的现象。过电压报警一般是出现在停机的时候，其主要原因是减速时间太短或制动电阻及制动单元有问题。欠压也是我们在使用中经常碰到的问题。过热也是一种比较常见的故障，主要原因：周围温度过高，风机堵转，温度传感器性能不良，马达过热。输出不平衡一般表现为马达抖动，转速不稳，主要原因：模块坏，驱动电路坏，电抗器坏等。

变频器负荷大的原因：

1. 变频器驱动的电工机机械符合过重，负荷过重的主要特征是电机发热，并可从显示屏上读取运行电流来发现；

2. 低压供电系统中的三相电压不平衡，引起某相的运动电流过大，导致变频器过载跳闸，其特点是电动机发热不均衡，从显示屏上读取运行电流时不一定能发现（因显示屏只显示一相电流）；

3. 变频器内部传感器信号让芯片未能够识别而产生误动作，变频器内部的电流检测部分发生故障，检测出电流信号偏大，导致跳闸。

具体检测方法：

① 检查电机是否发热，如果电动机的温升不高，则首先应检查频器的电子热保护功能预臵得是否合理，如变频器尚有余量，则无 放宽电子热保护功能的预置值。

如果电机的温升过高，而所出现的过载又属于正常过载，则说明是电动机的负荷过重。这时，首先应能否适当加大传动比，以减轻电动机轴上的负荷。如能够加大，则加大传动比。如果传动比无法加大，则应加大电动机的容量。

② 检查电机至三相电压是否平衡，如果电动机侧的三相电压不平衡，则应再检查变频器输出端的三相电压是否平衡，如也不平衡，则问题在变频器内部。如变频器输出端的电压平衡，则问题在从变频器到电动机之间的线路上，应检查所有接线端的螺钉是否都已拧紧。