叉车事故：事故原因及改进措施分析

叉车事故在工业生产中时有发生，可能造成人员伤亡和设备损坏。为了降低叉车事故的发生率，许多企业正在采取改进措施。这些措施可能包括加强培训和安全意识，改善作业环境布局，引入先进的安全技术和设备等。通过提高操作员的技能水平和安全意识，优化工作场所布局以减少障碍物，以及使用先进的安全技术，可以有效减少叉车事故的发生。这些改进措施不仅有助于保护员工的安全，也有助于提高工作效率和降低设备损耗，对企业和员工都具有重要意义。

一、 事故简介

.3.4 AM 10:15左右，成品仓库员工谭XX使用L12电动叉车将一盘货放到货架上，在放好后，将叉车拉出，在叉车转弯移动过程中，右脚掌不慎被夹到叉车底盘与地面的空隙中（见下图），当时其脚上穿着劳保鞋，鞋头已完全进入底盘下，并被牢牢压住，由于夹得较紧，不能自己将脚拔出，后在同事的帮助将叉车升起，才把受夹的脚拉出，送医院治疗，医生诊断为右足2，3，4跖骨折，需住院治疗。

二、事故原因

1.叉车底盘与地面的间隙过大，劳保鞋被夹入。( 林德设计改变，后出厂的叉车底盘高比旧款的高)

2. 粗心大意，脚部移动速度慢于叉车移动速。

三、 建议/措施

1. 组织所有叉车操作工学习本案例，吸取教训，提高安全意识。

2. 所有叉车操作工在独立上岗操作前必须通过内部培训和考核。

3. 向所有叉车强调遵守叉车操作指引的要求和穿着劳保鞋。

4. 与叉车制造商“林德”联系，降低底盘与地面之间的空隙，防止劳保鞋容易被夹入。

5. 在叉车底盘边沿贴上黄黑警示线，提醒注意空隙。

6.确保所有叉车移动速度在5km/h以下。

7.检查所有叉车，识别潜在的危险源。

改造前 改造后

底盘离地约5cm 底盘离地约3cm

改造后，喷上漆效果

四、 经验教训

1. 必须加强叉车操作的培训和监督。

2.机器设备的微小改动会带来潜在的危险源。

3.避免粗心大意，鲁莽轻率。

方案：在底盘边沿焊接一块钢板，把离地高度缩窄，把离地高度改至旧款车高度（约3cm）。